實(shí)驗(yàn)室大顆粒噴霧干燥機(jī)在使用過程中可能會(huì)遇到多種故障。以下是對其常見故障的分析：

　　一、干燥塔壁粘有濕料

　　故障原因：

　　1.進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大，導(dǎo)致物料不能蒸發(fā)。

　　2.干燥室內(nèi)溫度太低，未達(dá)到蒸發(fā)所需的溫度。

　　3.進(jìn)料速度不均勻，導(dǎo)致部分物料未能及時(shí)蒸發(fā)。

　　解決方案：

　　1.適當(dāng)減少進(jìn)料量，或調(diào)整物料粒度，以確保物料能夠充分蒸發(fā)。

　　2.提高干燥室的溫度，確保達(dá)到蒸發(fā)所需的條件。

　　3.調(diào)整進(jìn)料速度，保持均勻穩(wěn)定，避免物料堆積。

　　二、蒸發(fā)量降低

　　故障原因：

　　1.系統(tǒng)空氣量減少，導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)不暢。

　　2.熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低，未能提供足夠的熱量。

　　3.設(shè)備存在漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

　　4.噴嘴堵塞，影響物料霧化效果。

　　解決方案：

　　1.檢查并調(diào)整離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和調(diào)風(fēng)門的開啟程度，確保系統(tǒng)空氣量充足。

　　2.檢查加熱裝置是否正常運(yùn)行，調(diào)整熱風(fēng)進(jìn)口溫度至適當(dāng)范圍。

　　3.檢查設(shè)備各部件連接處是否密封良好，防止冷風(fēng)進(jìn)入。

　　4.定期清理噴嘴，避免堵塞。

　　三、產(chǎn)品粉粒太細(xì)

　　故障原因：

　　1.料液含固量太低，導(dǎo)致霧化后顆粒細(xì)小。

　　2.進(jìn)料量太小，霧化效果過于分散。

　　3.給料泵壓力過大或噴嘴孔過小，導(dǎo)致霧化壓力過大。

　　解決方案：

　　1.提高料液含固量，以增加霧化后顆粒的粒度。

　　2.適當(dāng)增加進(jìn)料量，改善霧化效果。

　　3.調(diào)整給料泵壓力或噴嘴孔大小，以減小霧化壓力。

　　四、成品雜質(zhì)太多

　　故障原因：

　　1.空氣清潔度低，含有雜質(zhì)。

　　2.料液純度不高，含有雜質(zhì)。

　　3.設(shè)備清潔不夠，殘留有雜質(zhì)。

　　解決方案：

　　1.提高空氣清潔度，可以引入清潔空氣或更換空氣過濾器。

　　2.對料液進(jìn)行過濾處理，以提高其純度。

　　3.定期對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，去除殘留雜質(zhì)。
 

　　五、產(chǎn)品收集率低

　　故障原因：

　　1.旋風(fēng)收集器分離效果差，導(dǎo)致部分產(chǎn)品未能被有效收集。

　　解決方案：

　　1.檢查旋風(fēng)收集器的進(jìn)出口氣密性，確保其密封良好。

　　2.檢查旋風(fēng)收集器內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象，及時(shí)清理。

　　六、設(shè)備噪音大

　　故障原因：

　　1.風(fēng)扇軸承損壞或松動(dòng)。

　　2.設(shè)備部件松動(dòng)或磨損。

　　解決方案：

　　1.檢查并更換損壞的風(fēng)扇軸承。

　　2.緊固設(shè)備部件，避免松動(dòng)。

　　3.對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換或修復(fù)。

　　實(shí)驗(yàn)室大顆粒噴霧干燥機(jī)的常見故障涉及多個(gè)方面，包括干燥效果、蒸發(fā)量、產(chǎn)品粒度、成品雜質(zhì)、收集率以及設(shè)備噪音等。針對這些故障，需要采取相應(yīng)的解決方案進(jìn)行排查和修復(fù)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。